说到乐高，大家一定不陌生吧！想要送孩子玩具的时候，选乐高就很有面子！即能培养孩子动手能力，动脑思考，又能让孩子耐心对待，认真观察。尤其是乐高得宝系列的玩具，简直就是1 岁半-5 岁的学龄前儿童的成长好伙伴。
非常荣幸，这次能探访乐高集团嘉兴工厂的生产线，不仅能与相关负责人进行分享互动，还幸运地近距离了解了乐高集团对质量与安全的关注和坚持，终于明白了乐高产品为什么会深受消费者喜爱了。
早上媒体行的小伙伴们在上海集合，一起坐大巴出发，前往乐高位于浙江嘉兴的工厂。乐高集团嘉兴工厂是乐高集团全球五大生产基地之一，也是整个亚洲地区唯一的生产基地哦！这次主要是去参观2019年年底正式投入生产的乐高得宝系列生产线。
怀揣着激动的心情，我们终于来到了嘉兴工厂，车辆进入之前，到访人员需要领取门卡之后才能进入。这里值得一提的是，所有的访客如需参观工厂，都需要换上指定的鞋子，套上专门的小马甲，并且在特定区域内，需要带上安全帽等等。这些规范的访客到访制度每一个小细节都能显示乐高工厂的严谨。
乐高最最让人喜欢的点，大概就是所到之处到处都有它萌萌的影子吧，你们看，乐高的接送车辆，积木形状的指引牌，特有的乐高小人墙贴，还有这超大的乐高积木块堆起来的超大透明积木块，每个点都能让一个大人都很喜欢。
乐高还有一个特别厉害，让我们都很震惊的点是，乐高的大型3D拼搭作品。各式各样的，之前在乐高线下门店也见了不少，但是每次看到，都还是忍不住的惊讶呀，嘻嘻~
咳咳，回归正题。先来看下进入大门之后，首先映入眼帘的就是这样一个“乐高沙盘”，模拟了整个乐高工厂的布局。是不是很震撼！
接下来，进入工厂的环节，为了安排起见，手机和首饰都是不被允许带进去的，还要换上专业的鞋子的工作服，如此谨慎，也可见乐高对于产品质量的责任心了。
参观中，最让我印象深刻的是从原料到注塑再到分装甚至包装等，全程都是机器操作。（包括你们拿到手的内包装哦，也都是纯机器操作的。）整个参观过程几乎没有工作人员在工作车间，整个嘉兴工厂建筑面积大概在16.5万平方米，但是我们在参观加工车间的时候，仅仅只有几名工作人员，而且这些工作人员也都是在操作控制机器哦。所以的乐高积木块在车间之间的流动，也都是通过机器运输，简直就是自动化车间的典范吧！
当然，除了乐高积木的诞生以外，乐高最最重要的环节，是他们的产品质量与安全测试和控制。很幸运的是，我们去的时候，检测的工作间负责人给我们展示了一部分质量与安全测试环节：
这里重点说一下乐高得宝的一些检测环节：
因为是给到小朋友的玩具，特别是1 岁半-5 岁的学龄前儿童，这样的小朋友，会有很多“危险”行为。比如喜欢把玩具往嘴里塞，比如喜欢踩高高的地方，比如用小手抠抠小洞洞眼等等。所以乐高针对乐高得宝系列，有一些很有意思的检测。比如：
1.模拟儿童的行为，所有乐高得宝积木颗粒都要通过咬合测试、冲击测试、压力测试、跌落测试等多项物理和化学测试；
2.针对宝宝喜欢咬玩具，检测环节中还增加了个模拟儿童嘴形的装置，对乐高得宝颗粒施加相当于22.5 公斤的咬合力；
3.从 12 厘米的高度将1 公斤的金属人形装置扔落到乐高得宝颗粒上可能较为脆弱的部位；
4.通过将金属盘按压在组件上向其施加相当于 15 公斤的压力，模拟孩子踩到某些乐高颗粒上的场景
5.在 1.0 米和 1.5 米高度进行跌落测试等，从而确保积木颗粒不会在儿童玩耍的过程出现断裂的情况。
除此之外，所有乐高积木颗粒的模具精度都必须达到 5 微米 (= 0.005 mm)，比一根头发丝还细。这样的精准度才能够使积木颗粒之间产生适当的插拔力，并且经久不变。据说，60 年前生产的乐高积木颗粒依然能够与现在的颗粒相互拼搭哦！
值得一提的是，针对学龄前儿童的乐高得宝系列，在生产和包装过程中，还会采取更加严格的环境和流程控制措施，包括生产场地被单独分隔并采取更高频和标准的环境清洁、进入产线的人员有更高的卫生要求比如佩戴发帽、鞋底须除尘、饰品要移除，在包装阶段增加金属检测（小编去参观的时候，就是被要求把身上所有的含有金属的物件都要取下哦~）等等，这样可以多重保障学龄前孩子们的玩乐安全！
结束了参观工厂之后，我们来到了大概是成年人都会很喜欢的乐高玩乐现场。拿着6块得宝积木块，进行了一些趣味游戏。大家也都感慨，原来乐高的这几个基础的积木块，除了搭成图纸的样子以外，可以让小盆友们开发出各种各样不同的玩法。通过简单的体验，了解到乐高®得宝®系列将历经 50 年以上的玩乐教育经验做了积累和优化，结合到拼搭过程中后逐渐形成的“乐高®得宝®大能力学玩系统”，希望能启迪并帮助学龄前儿童释放自身潜能，通过寓教于乐的玩具组合，让孩子从玩乐中获得五大能力提升， 逐步建立起孩子的学龄前必备能力系统。希望越来越多的学龄前孩子，在开心玩乐中掌握大能力！
此帖子已经被永远的你我nj于2021年04月09日 18:00:26编辑过。
